一线班组长现场及管理技能提升(上海,7月23-24日)

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一线班组长现场及管理技能提升(上海,7月23-24日)

【举办单位】北京曼顿培训网

【咨询电话】4006820825  010-56133998  13810210257

【培训日期】2020年7月23-24日

【培训地点】上海

【培训对象】企业中层管理者、车间主管、班组长、优秀员工等

【课程背景】

企业中层管理者、车间主管、班组长是生产型企业的基本战斗细胞,是企业直接带兵打仗的人,他们是各项生产活动直接组织者与指挥者,是公司战略与规章的落地者。一线管理者综合素质直接影响产品品质、生产效率、生产成本消耗、安全与班组团队的稳定性,最终将会直接或间接影响公司的利润。因此打造一支过硬的生产一线管理团队,对于持续提升与巩固公司的经营绩效至关重要。



【课程目的】

1、作为一名班组长,通过培训认清自己的岗位职责是什么?

2、作为一名管理者,通过培训掌握对员工的培训工作技能,认识管理者的核心是什么?

3、作为一名管理者,通过培训掌握日常管理中的工作重点是什么?

4、通过培训可以改善一线管理者的工作方式,改善自己的工作态度。改善现场的能力。

5、通过培训一线管理者用积极的心态发现问题并解决问题。

企业班组长的必修之课程TWI,依靠四个维度(工作关系篇(JR),工作教导篇(JI),工作改善篇(JM)和工作安全篇(JS)),全面提升一线管理干部之管理水平



【老师优势】

1、仇恒勇老师在企业有30年以上相关管理经验,从员工到班组长,再到中层管理人员及高级主管,对企业班组、人员管理有着丰富的经验,特别了解班组长工作中的难点问题,并能够给出合理有效的解决方法。

2、该课程是仇老师集多年经验开发的实战类课程,引用了很多实际工作中的真实案例和情景剧,学员收获很大,感受很深。



【增值服务】

1、课程结束后会留给客户精典管理语录,如非物质激励的方法,以口诀的形式展现,使班组长使用起来非常方便,有效。

2、课后将免费发送学员提问的解答、视频、参考资料等内容,巩固学习效果。



【课程大纲】

第一部分、班组长在工作中面临的问题与冲突

1、生产班组长在工作中面临的问题与冲突。

2、生产班组长面临的冲突背后的假设与解决方案。

3、案例分析:效率与品质背后的冲突解决方案。

4、有效产出的解决思路与执行方法。

第二部分、班组长的角色定位

1、观念思维解析:班组长到底是“谁”,为什么变成“四不像”。

2、生产班组长的七项重要职责。

3、生产班组长的作用。

4、生产班组长必备的五种核心能力。

5、生产班组长面对上压下挤的现状如何进行状态的调整?

6、讨论:上级与下级对班组长的期望。

7、生产班组长的类型。

8、生产班组长一天的日常管理工作。

第三部分、班组长的技能一:如何学会发现问题:系统思考方式

1、班组长能力提升标识:发现问题到解决问题。

2、生产班组长的管理对象:人、机、料、法、环。

3、讨论:一线班组长目前遇到的问题。

4、冲突图:问题背后的原因分析方法。

5、现状图:寻找目前面临问题背后的核心冲突。

6、鱼刺骨图的分析方法:寻找核心冲突产生的原因。

7、班组价值流图的分析方法。

8、未来图:核心冲突的解决思路。

第四部分、班组长的技能二:如何进行下属培训管理

1、为什么需要对下属进行培训?

2、生产班组长对下属进行培训的作用。

3、生产班组长都对下属培训什么?

4、生产班组长如何对下属进行培训?(OJT)

5、如何编制培训教材——“一点课”的开发?

6、如何建立系统的培训规划与跟踪体系?

7、案例分析:培训教材的开发与培训体系的建立。

第五部分、班组长的技能三:如何进行现场管理

1、突破思维障碍:没方法、没时间、没用、员工不配合。

2、问题车间现场图景案例分析与改进。

3、标杆车间现场图景学习与分享。

4、车间现场管理核心目标与目的。

5、车间、班组现场管理的5项职能和7大要素。

6、车间、班组现场管理的推进方法与执行方法。

7、车间、班组现场的全面可视化管理实施细节。

8、案例:

8.1、车间、班组定置管理及实施案例

8.2、车间、班组可视化管理及实施案例

8.3、车间、班组颜色管理及实施案例

8.4、车间、班组看板管理及实施案例

第六部分、班组长的技能四:如何进行每天日常管理

1、班组作业前准备。

1.1、作业准备六大管理要点。

1.2、作业准备流程步骤。

1.3、如何开好班前会议? 

1.4、班前会OPL教育。

1.5、设备点检要点与设备清扫作业指导书运用。

1.6、物料定量管理要求与现场物料准备。

1.7、工艺准备与文件整理要求。

1.8、首检三检管理规范

2、班中作业控制

2.1、班中作业过程监控:作业标准化过程巡查,作业安全过程巡查、产品质量过程巡查、      生产进度过程巡查。

2.2、现场作业中的OPL教育技巧。

2.3、工程更改与临时作业控制。

2.4、设备保养与设备管理。

2.5、质量管理与质量控制管理。

3、班后工作交接

3.1、交接班的目的及意义。

3.2、班后工作交接内容。

3.3、生产日报表记录规范。

3.4、产品数量清点、转序与计划达成率核算。

3.5、勤务统计与信息传递。

3.6、教育训练情况记录与总结。

3.7、作业异常情况记录与总结。

3.8、5分钟5S活动管理推进。

第七部分、班组长的技能五:如何有效提升产出与提高产品准交率

1、突破思维障碍:真效率与假效率?

2、车间设备运行效率的统计与分析方法。

3、案例:移动率、生产能率、综合效率指标应用

4、聚集五步骤的产出提升方法。

4.1、发现瓶颈。

4.2、改善瓶颈。

4.3、挖尽瓶颈。

4.4、迁就瓶颈。

4.5、持续改善。

5、案例讨论:如何处理插单、急单及订单变更

第八部分、班组长的技能六:工作作业改善技能

1、突破思维障碍:提升产出还是降低成本?效率还是流动性?

2、车间现场工作改善方法。

2.1、价值流图下的车间现场的7大浪费分析与改进方法。

2.2、什么是工作改善。

2.3、那些工作可以改善。

2.4、主管在改善中所发挥的作用。

2.5、作改善的四阶段法

第一阶段:作业分解。

第二阶段:作业分析。

第三阶段:创造对策。

第四阶段:制作新方法。

2.6、工作改善的案例分析。

第九部分、班组长的技能七:安全管理技能

1、突破思维障碍:我们工作是为什么?

2、生产班组长日常安全教育训练:新员工的安全教育。

3、生产班组长的安全事故预防。

4、安全检查。

4.1. 安全检查的内容。

4.2. 安全检查的方式。

4.3. 安全检查的处理。

5、生产班组长如何发现和预防安全隐患。

6、生产班组长的生产安全管理范围。

6.1、人身安全管理。

6.2、消防安全管理。

6.3、电气、电器安全管理。

6.4、危险品安全管理。

6.5、设备安全管理。

6.6、作业安全管理。

7、研讨:企业实际现场案例分析。

第十部分、班组长的技能八:沟通与激励技能(打造高绩效团队)

1、班组长的四种员工指导方式:命令、说明、参与、授权。

2、班组长在沟通中的7大障碍与沟通的4项原则。

3、班组长如何与上级主管沟通?

4、班组长如何与下属沟通?

5、班组长如何与平级之间的沟通?

6、班组长如何有效的激励下属:批评、赞美与表扬。

7、案例:如何有效管理“刺头”员工?

8、讨论:如何管理好90后员工?

9、案例讨论:如何减少员工的流失率?

第十一部分:二天课程系统回顾与梳理

【培训方式】讲解+视频播放+案例分析+经验分享+讨论互动+角色模拟+练习



【费用及报名】

1、费用:培训费3800元(含培训费、讲义费);如需食宿,会务组可统一安排,费用自理。

2、报名咨询:4006820825  010-56133998  56028090 13810210257 鲍老师

3、报名流程:电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函

4、备注:如课程已过期,请访问我们的网站,查询最新课程

5、详细资料请访问北京曼顿培训网: (每月在全国开设四百多门公开课,欢迎报名学习)

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